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ZY6236B-CT母線干線系統(tǒng)(母線槽)耐火性能試驗爐

圖1-2水平爐實物圖

適用于建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料在標(biāo)準(zhǔn)受火條件下確定其耐火特性。

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分：通用要求》以及ISO834-1：1999》試驗標(biāo)準(zhǔn)；
2.2符合符合XF/T 537-2005《母線干線系統(tǒng)(母線槽)阻燃、防火 、耐火性能的試驗方法》第4.3.2節(jié)“耐火性能試驗方法”

三、主要優(yōu)點：

3.1一爐可以多用，可以兼容多個標(biāo)準(zhǔn)；

3.2采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機分析、處理和
控制，產(chǎn)生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經(jīng)微機分析判定直接得出結(jié)果；整機全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運行，具有先進(jìn)性。
3.3采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計算機，實行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
3.4采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3.5爐子設(shè)計壽命為15年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層溫度1300℃時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。
3.6具有風(fēng)道熱防護、壓力釋放保護、漏電保護、燃?xì)庑孤z測、燃?xì)夤苈钒踩雷o、燒嘴安全防護、其他安全設(shè)施在內(nèi)的多重安全保護系統(tǒng)，全方位的提升安全系數(shù)；
3.7爐內(nèi)抽出來的高溫?zé)峥諝獠捎盟浜惋L(fēng)冷，水利用循環(huán)水，提高了節(jié)能效果；
3.8我公司申請了爐子的專利和軟件著作權(quán)；

4.1爐子結(jié)構(gòu)：爐子設(shè)計壽命為15年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結(jié)構(gòu)，從外到里分別為：第一層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層含鋯耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600℃。
4.2耐高溫材質(zhì)：
4.2.1耐火磚：使用溫度為最高耐高溫1750℃，長時間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm3，常溫耐壓強度高于3.2MPa，1400℃重?zé)€變化0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；
4.2.2爐內(nèi)耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長時間耐火溫度1600℃，工業(yè)窯爐專用保溫材料。
4.3框架用材質(zhì)：選型按照《工業(yè)爐設(shè)計手冊》（第三版)，第11章-爐用結(jié)構(gòu)件，第3節(jié)-鋼材選用，爐子支柱、側(cè)支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。水平爐主體材料采用鋼結(jié)構(gòu)框架，可更換；
4.4爐內(nèi)尺寸： 3000mm (D)*4200mm (W)*1500mm (H)；
4.5爐體鋼結(jié)構(gòu)及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。
4.5試驗爐基礎(chǔ) 、使用空間：
4.5.1試驗爐基礎(chǔ)：要求地基堅固和平整，地面承受壓強為750kg/m2；
4.5.2要求樓層高7.0米以上，試驗區(qū)、控制室、燃?xì)馐摇艋糠忠约爸茦硬糠止灿嬍褂妹娣e為160平方米以上（長16m，寬10米），需要安裝3噸以上行吊。
4.5.3環(huán)境要求：通風(fēng)良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。建議遠(yuǎn)離市區(qū)和居民區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠房。

5.1燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)：見圖5-1
5.1.1組成：包括控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、保護系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)等五部分。
5.1.2燃?xì)夤苈罚阂妶D6
5.1.2.1組成：由手動蝶閥、過濾器、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、二級減壓閥、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、高壓開關(guān)、低壓開關(guān)、電磁閥（切斷閥）、穩(wěn)壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ怼o縫鋼管、燃?xì)庑孤﹫缶鹘M成。可實現(xiàn)過濾、調(diào)壓、流量計量、高低壓及其它故障狀態(tài)自動切斷功能以保證安全燃燒。設(shè)置燃?xì)鈭缶魅缬行孤┳詣訄缶瑫r燃?xì)怆姶砰y自動切斷停止供氣。
5.1.2.2燃?xì)夤苈钒踩刂疲?br /> 1）控制系統(tǒng)：
①通過工控機和控制模塊同時對燃燒器進(jìn)行控制 ，對燃燒器 可實現(xiàn)大 、小火的調(diào)節(jié) ，確保實 際試驗溫度曲線與設(shè)定試驗溫度曲線相吻合 ，并可根據(jù)試驗的 不同要求選用不同的試驗曲線。
②燃燒控制器：對整個燃燒運行過程按設(shè)定程序進(jìn)行全自動遠(yuǎn)程控制，對每一步運行動作發(fā)出指令同時根據(jù)火焰監(jiān)測器信號判斷火焰的燃燒狀態(tài)，起到熄火安全保護的作用。
2）送風(fēng)系統(tǒng):由風(fēng)機進(jìn)行送風(fēng)。通過空燃比例閥調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獗壤龍?zhí)行自動控制；
3）燃燒系統(tǒng)：通過電磁閥組起到關(guān)閉和打開燃?xì)馔返淖饔谩Ｍ瑫r可通過變頻器調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚谷細(xì)饪刂破髦锌杖急冗_(dá)到最佳狀態(tài)。
4）保護系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)檢測燃?xì)夂椭伎諝鈮毫Γ?在壓力異常時中止燃燒，確保燃燒安全。高、低壓開關(guān)對燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫M(jìn)行檢測，一旦低于30KPa或高于50KPa，能報警切斷燃?xì)夤?yīng)，切斷燃?xì)獾姆绞娇蛇M(jìn)行自動和手動切換。
5）反饋系統(tǒng)：點火變壓器通電可產(chǎn)生高壓，傳輸?shù)近c火棒尖端放電產(chǎn)生電火花點燃輔助點火火焰，點火后產(chǎn)生離子電流信號，運用離子信號進(jìn)行識別火焰是否開啟并將離子信號反饋到燃燒控制器。見圖6-2
6）單向電磁閥：燃燒器氣體自動開關(guān)時，采用單向電控電磁閥，確保燃?xì)獠换亓餍孤膺M(jìn)口品牌，500萬次通斷零泄漏，帶自動檢漏程序；
7）燃?xì)獬瑝悍派㈤y：執(zhí)行自動監(jiān)控管道燃?xì)鉅顟B(tài)，壓力高時自動釋放、壓力低時自動補償；
5.2空氣管路：見圖7-1
5.2.1組成：由風(fēng)機、變頻器、手動蝶閥、低壓力開關(guān)、空氣氣液分離器等組成。
5.2.2空氣供氣采用兩路供氣，風(fēng)機功率7.5kw一組組；風(fēng)機采用集中控制，同時又與燃燒器進(jìn)行連鎖控制 ，實現(xiàn)故障報警及自動切斷燃?xì)夤?yīng) ；見圖7-2
5.2.3空氣管路安全控制：
1）在兩路供氣部分采用進(jìn)口低壓力開關(guān)監(jiān)控空氣供氣情況，防止風(fēng)機損壞無法向燃燒器供空氣而引起爐內(nèi)燃?xì)膺^量產(chǎn)生轟然。
2）如果空氣壓力低于正常值，低壓力開關(guān)會反饋控制中心，關(guān)閉燃?xì)狻?/span>

6.1燃燒器：采用高速燃?xì)鉄?20kw共16個；見圖8
6.2燃燒器控制部分：含燃燒器控制器、高壓源、UV火焰監(jiān)測器、空燃比例閥、電磁閥以及配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥以達(dá)到最佳燃燒效果。見圖9
6.3火焰監(jiān)測裝置：帶有離子點火監(jiān)控器以及火焰熄滅自動報警裝置,爐內(nèi)壓力差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，可控制爐內(nèi)可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到臨界值,爐內(nèi)火焰監(jiān)測器，自檢在開機和試驗過程中無明火或缺明火頭。
6.4空燃比例控制：自動調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤谷細(xì)饽艹浞秩紵?br /> 6.5點火控制方式：采用計算機程序自動高壓電子點火控制方式；電子點火器為雙電極點火器；連續(xù)點火大于5min，壽命10萬次以上，高壓可達(dá)14kv，工作電壓220V±7%，電流≤0.1A；
6.6爐內(nèi)用燃燒器數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點溫度的均勻性。
6.7部分燃燒器無須正常點燃且升溫曲線能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時，可手動切斷無須正常工作的燃燒器的燃?xì)夤?yīng)和自動點火功能，且不影響其他部件的工作和監(jiān)控。單個燃燒器應(yīng)有單獨控制功能和系統(tǒng)集中控制功能，可在操作界面人工選擇。
6.8單個燃燒器可遠(yuǎn)程控制和就地控制，燃燒器數(shù)量和安裝位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及升溫曲線的要求。
6.9燃?xì)膺x擇：
6.9.1燃?xì)?使用使灌裝液化石油氣（LPG或管道天然氣(LNG);
6.9.2使用灌裝液化石油氣作為燃料,需要氣化爐氣化把液化石油氣由液相轉(zhuǎn)化為氣相。采用多瓶管道安裝方式，即8瓶串聯(lián)為一組，二組共十六瓶，自動化控制電路，試驗時當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會自動轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗中斷。

6.9.3燃料消耗量：（300m~550）m3/h。

七、溫度測量和控制系統(tǒng):

7.1溫度測量

7.1.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的k型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25mm，共8支，溫度的準(zhǔn)確度小于±15℃。見圖11

八、壓力測量和控制系統(tǒng)：

8.1爐內(nèi)壓力測量：