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ZY6113 UL910斯坦納水平隧道爐

UL910標準水平燃燒試驗裝置/UL910斯坦納水平隧道爐適用于CMP級電線電纜和光纜風道試驗。規定在試驗裝置的水平風道上敷設多條試樣, 用86KW 煤氣本生燈(300,000BTU/Hr) 燃燒20 分鐘。合格標準判定：燃燒20 分鐘觀察火焰轉播距離，距煤氣本生燈火焰前端不能超過5 英尺（1525mm）。光密度的峰值最大為0.5 , 平均密度值最大為0.15。這種CMP級的電纜通常安裝在通風管道或空氣處理設備使用的空氣回流增壓系統中, 被加拿大和美國所認可采用。

應用范圍：

電線電纜行業分類

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適用范圍
符合標準
主要特點
主要參數
技術服務

ZY6113 NFPA262斯坦納水平隧道爐
一、整機建設：
1.1根據客戶要求，我公司負責事項：
a、NFPA262-2019斯坦納水平隧道爐體；
b、爐體蓋板起重設備；
c、爐體的控制系統；
d、建設可移動500kg行車兩只，位置如圖1、圖2，行車梁落地或固定于房屋承重梁，以最終實際場地為準；
e、安裝于爐體尾端的排煙風機，該排煙風機之后的連接至尾氣處理設備的排煙管道不在建設范圍內；不包括標準中要求的試驗室環境控制建設。
f、整機建設能與客戶提供“試驗室環境控制及新風系統”對接，我公司整機尾氣排放能與客戶的“環保尾氣處理系統”連接，并在中標后上述兩部分我公司與需方共同協商確定共同施工方案；如我方中標，中標后立即安排本項目技術負責總監進行實地考察，以實際場地情況為準。
g、不管是需方提供還是我方提供的，我公司提供整機設備一定能確保整機交付給需方正常使用和符合NFPA262-2019標準。
1.2整套設備中，需方負責，供方不負責部分：
a、燃燒后尾氣凈化處理；
b、試驗室環境控制及新風系統；
c、供方負責安裝于爐體尾端的排煙風機，該排煙風機之后的連接至尾氣處理設備的排煙管道不在此次招標中；
二、適用范圍：
適用于CMP級電線電纜和光纜風道試驗。規定在試驗裝置的水平風道上敷設多條試樣, 用86KW 煤氣本生燈(300,000BTU/Hr) 燃燒20 分鐘。
合格標準判定：燃燒20 分鐘觀察火焰轉播距離，距煤氣本生燈火焰前端不能超過5 英尺（1525mm）。光密度的峰值最大為0.5 , 平均密度值最大為0.15。
這種CMP級的電纜通常安裝在通風管道或空氣處理設備使用的空氣回流增壓系統中, 被加拿大和美國所認可采用。
三、符合標準：
2.1符合NFPA262-2019《Standard Method of Test for Flame Travel and Smoke
of Wires and Cables for Use in Air-Handling Spaces》標準要求；
2.2熱釋放系統符合NFPA262-2019第6節和附錄B要求的校準程序。
四、主要技術特點：
4.1操作軟件：Windows 7操作界面，Labview風格，完善的安全機制，軟件可根據需方要求制作。
4.2可設置各個傳感器校準模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測量系統的單點或雙點校準，以獲得最佳線性；
4.3狀態檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個傳感器部件的工作狀態；可記錄各個傳感器的工作數值，包括微壓差傳感器、隧道爐溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；報告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數值模式。
4.4軟件操作系統：可收集記錄總耗氧量、氧氣濃度、二氧化碳濃度、溫度、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量(THR)、有效燃燒熱(EHC)、熱電偶、隧道氣體流速、試樣點燃時間（TTI）、著火時間（溫度）、熄滅時間等試驗數據的輸出，可保存打印; 具有強大的功能，尤其是可以多曲線對比，可以直觀比較材料的燃燒特性的差別。
4.5氣體分析儀：采用仕富梅4100型氣體分析儀。氧氣（O2）; T90響應時間≤5S；二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）: T90響應時間≤5S；響應時間非常快確保了采集數據的真實性。
4.6計算機控制界面：采用高檔設備和儀器專業開發軟件（Labview)，界面嚴謹，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
4.7燃燒器采用雙端口彎頭燃燒噴嘴。由質量流量計控制氣體流量，測量范圍0～200L/min，能夠改變燃燒器的熱值輸出，最大輸出能量可達100kw；
4.8采用質量流量控制器，根據升溫曲線自動調節燃氣流量和壓力，并且由計算機記憶和保存自動調節參數，供試驗時使用；
4.9隧道爐內的風速控制采用計算機+變頻器自動調節和控制；
五、主要性能參數：
5.1儀器組成：進氣室（進風室）、進氣閘門、燃燒試驗室（隧道爐）、氣體燃燒器、可拆卸頂蓋、排氣過渡段、排風管道、排氣管道風速測量系統、煙密度測量系統、排氣管風速控制、氣體分析系統；
5.2爐子主體
5.2.1儀器總長約20米，燃燒腔體及進氣部分9.7米，排氣段約10米；
5.2.2儀器外框使用厚度為3mm的SUS304不銹鋼材質，排氣管道為316不銹鋼材質，厚度2mm。5.3進氣室（進風室）：見圖4
5.3.1結構：由L型SUS304不銹鋼板和不銹鋼構件構成，厚度1.5mm；
5.3.2進氣口：為高298.5mm±6mm*寬464mm±6mm矩形開口；
5.3.3進氣閥門：采用氣動方式開啟及關閉，自動控制并與排氣端連成一個回路控制；提供一個76mm±2mm高，跨越整個進氣口寬度的開口，寬度為475mm；
5.4燃燒試驗室:見圖5
5.4.1燃燒室結構：長為8.92m，開口長7.62m，燃燒室為一體成型，沒有作任何法蘭進行連接，爐體為686mm×432mm矩形，其中內腔尺寸應為：451mm×305mm。爐體內為耐火磚砌成，外框為5mm厚的SUS304鋼板以及鋼結構件（SUS304）組成；爐體落地支架采用鐵質方管材料，具有足夠的支撐；
5.4.2爐體耐火磚圍砌方式參見下圖6，符合NFPA262-2019附錄C標準要求；
圖6-3 NFPA262-2019附錄C
5.4.3燃燒試驗室氣流控制系統（微差壓力計）：安裝在隧道寬度的中心線上、距頂蓋架下25.4 mm±13mm、距進氣口閘門下游381 mm±13mm處。量程0~100Pa，精度±0.5Pa；圖7
5.4.4氣流控制系統使用計算機控制的閉環系統，整個試驗過程中，進口靜壓力計保持設定值。
5.4.5誘導湍流板：為了給燃燒提供空氣湍流，湍流板用耐火磚制成，從燃燒器噴管中心線到耐火磚（湍流板）中心線的距離1.98 米±152 mm處，沿燃燒室內側放置6塊229 mm長×114.5 mm寬×64 mm厚的耐火磚（磚垂直擺放，寬與墻壁平行），設置誘導湍流擋板。分別為1.98米±152mm的距離,3.96米±152 mm和5.79米±152mm，三塊設在窗口一側(不能堵住窗戶)和1.37米±152mm,2.90米±152mm,4.88米±152mm，三塊設在窗口對面一側；
5.5觀察窗：圖9
5.5.1在燃燒室的正面設有一排觀察窗；見圖9-2
5.5.2安裝位置：安裝在燃燒室口處，能觀察燃燒器和被測試樣的長度，從一開始點火燃燒到試驗結束，可以從外部觀察到整個燃燒試驗的情況。
5.5.3觀察窗：由6mm厚耐高溫石英玻璃（1200℃）+鋼化玻璃制成，為密封觀察窗；
5.5.4觀察窗裸露窗口區域為70mm±6mm*280mm±38mm，窗的內窗格與燃燒室內壁齊平；
5.5.5在觀察窗處安裝帶燈按鈕，觀察者在觀察窗側觀察整個燃燒過程，按鈕連接電腦，試驗者看到火焰后按下按鈕，按鈕燈亮，電腦記錄火焰位置。
5.5.6在燃燒室外安裝帶燈按鈕，檢測燃燒情況，記錄蔓延距離，然后通過計算機顯示火焰蔓延速率曲線；
5.6燃燒器
5.6.1燃燒器：由一個三通連接的U型彎管構成，彎管開口內徑19mm,與地板平行，燃燒器的中心線到噴口的中心線的距離為102mm,位于爐體開口前沿292mm±6mm，在可拆裝頂蓋下方191mm±6mm,到電纜試樣為51mm，提供火焰向上，橫向吞噬整個試樣。
5.6.2安裝位置：從燃燒器中心線到閘板外側表面測量，燃燒器應位于進風閘板的下游1320mm±51mm處;
5.6.3點火器：為高壓電子點火系統，進行遠程計算機點火，確保持續燃燒，持續點火；
5.6.4氣路組成：由氣體調節閥、空氣流量計、燃氣流量計、空氣和煤氣壓力表、阻火器、截止閥、手閥、氣體穩壓器、文丘里；
5.6.5流量控制裝置：為質量流量計，直接由計算機程式控制和記錄。流量范圍：0~200L/min，滿足標準要求最大可控流量為2.8L/s，即168L/min，精度1.5%；并能滿足NFPA262第6節“測試設備的維護和校準”溫度曲線；
5.6.6 有氣體壓力表，截止閥為進口產品，具有快速的氣體切斷閥；
5.6.7為了燃氣安全，安裝了阻火器；
5.6.8燃燒器功率：調節空氣流量和燃氣流量使燃燒器的功率為86 kW±2kW；
5.6.9燃氣：為98%以上的甲烷；
5.6.10燃燒器中心線下游≤25毫米為電纜橋架和支架；
5.6.11燃燒器離試樣電線的高度為50mm；
5.6.12采用文丘里混合方式以維持氣體均勻流動。