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ZY6236B 建筑構件耐火水平爐

ZY6236B建筑構件耐火試驗水平爐，適用于耐火電纜槽盒；鋼結構防火涂料耐火試驗；隧道防火保護板試驗以及隧道耐火試驗HC升溫曲線和隧道耐火試驗RABT升溫曲線試驗。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱、計算和打印，具有高智能、引導式菜單操作、簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

應用范圍：

建材燃燒標準分類 ISO 耐火試驗爐

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適用范圍
符合標準
主要特點
主要參數
技術服務

適用范圍：

ZY6236B 建筑構件耐火試驗水平爐由耐火試驗水平爐、燃燒控制部分、燃氣控制部分、燃氣氣化和減壓系統、壓力釋放和壓力測量系統、煙氣排放系統、計算機控制系統、氣體流量測量系統、溫度測量系統組成。適用于耐火電纜槽盒；鋼結構防火涂料耐火試驗；隧道防火保護板試驗以及隧道耐火試驗HC升溫曲線和隧道耐火試驗RABT升溫曲線試驗。
采用WINDOWS 7操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱、計算和打印，具有高智能、引導式菜單操作、簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

符合標準

1、GB/T9978.1、3、5 -2018《建筑構件耐火試驗方法》

2、GB/T14907-2018《鋼結構防火涂料》

3、GA/T714-2007《構件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法》

4、XF/T 714-2007《構件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法》

5、GB 17428-2023《建筑管道耐火試驗方法》

7、符合GB23864-2009《防火封堵材料》第6.16節和附錄A標準要求；

8、符合GB28376-2012《隧道防火保護板》第6.17節標準要求；

9、符合GB28375-2012《混凝土結構防火涂料》第7.16節標準要求；

10、符合QB/T1453-2003《電纜橋架》附錄F標準要求;

11、符合GB29415-2013《耐火電纜槽盒》第6.5節標準要求；

12、符合JB/T12147-2015《塑料電纜橋架》第6.16節標準要求；

13、符合QA/T537-2005《母線干線系統（母線槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗方法》第4.2節標準要求；

14、符合JB/T10327-2011《耐火母線干線系統（耐火母線槽）》第6.1.3.14.1.2節標準要求；

15、符合GB 7251.6-2015《低壓成套開關設備和控制設備第6部分：母線干線系統（母線槽）》第9.102和10.102節標準要求；

16、滿足GB/T 714-2007(XF/T 714-2007)標準里第3部分的4個曲線標準；

17、滿足GBGB/T9978.1-2008升溫曲線；

國外標準：

1、符合《PTI 斜拉索設計、試驗和安裝推薦標準》

2、符合BS EN 1364-2：2018《天花板非承重件耐火試驗。第2部分》試驗標準；

3、符合 BS EN 1365-2：2012《承重件耐火試驗第2部分:地板和屋頂》試驗標準；

4、符合 BS EN 1365-3：2000《承重件耐火試驗第3部分:梁》試驗標準；

5、符合 BS EN 1365-4：1999《承重件耐火試驗第4部分:柱》試驗標準；

7、符合 BS EN 1363-1：2020《耐火試驗第一部分：通用標準》試驗標準；

8、符合標準 BS EN 1366-6：2004《輔助設施的防火試驗.架高通道和空心地板》

9、符合標準 BS EN 13381-1：2020《測定結構構件耐火作用的試驗方法第一部分水平結構部件保護方法》；

10、符合標準 BS EN 13381-3：2015《測定結構構件耐火作用的試驗方法第三部分混凝土結構件保護方法》

11、符合標準 BS EN 13381-5：2014 《測定結構構件耐火作用的試驗方法第五部分混凝土/壓型鋼板組合件保護方法》

12、符合標準 BS EN 13381-6：2012《測定結構構件耐火作用的試驗方法第六部分空心鋼管混凝土柱保護方法》

13、符合標準 BS476-20：1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.第20部分:建筑構件耐火的測定方法一般原理》

14、符合BS476-21:1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.第21部分:承重構件耐火的測定方法》

15、符合BS476-22：1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.非承重構件耐火的測定方法》

17、符合BS476-23：1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.第23部分:部件對結構耐火性作用的測定方法》

三、主要優點：

3.1一爐可以多用，可以兼容多個標準；

3.2采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和

控制，產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果；整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。

3.3采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計算機，實行PID全自動控制方式，穩定性、重復性、再現性優。

3.4采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

3.5爐子設計壽命為20年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。五層結構，內層溫度1300℃時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料（易損件）容易更換。

3.6具有風道熱防護、壓力釋放保護、漏電保護、燃氣泄漏檢測、燃氣管路安全防護、燒嘴安全防護、其他安全設施在內的多重安全保護系統，全方位的提升安全系數；

3.7爐內抽出來的高溫熱空氣采用水冷和風冷，水利用循環水，提高了節能效果；

3.8我公司申請了爐子的專利和軟件著作權；

四、爐子結構工程設計見圖4

4.1爐子結構：爐子設計壽命為15年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。五層結構，內層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結構，從外到里分別為：第一層為鋼結構框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層含鋯耐火高溫棉，耐火溫度達到1600℃。

4.2耐高溫材質：

4.2.1耐火磚：使用溫度為最高耐高溫1750℃，長時間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm³，常溫耐壓強度高于3.2MPa，1400℃重燒線變化0.5%，導熱系數優于0.4W/m·K；

4.2.2粘合用工業用耐火粘合劑：使用溫度1400℃；

4.2.3爐內耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長時間耐火溫度1600℃，工業窯爐專用保溫材料。

4.3框架用材質：選型按照《工業爐設計手冊》（第三版)，第11章-爐用結構件，第3節-鋼材選用，爐子支柱、側支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結構材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。水平爐主體材料采用鋼結構框架，可更換；

4.4爐內尺寸： 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (D)；

4.5爐體鋼結構及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。

圖4-1、爐體結構示意圖

圖4-2、爐體結構現場施工圖

4.5試驗爐基礎、使用空間：

4.5.1試驗爐基礎：要求地基堅固和平整，地面承受壓強為750kg/m2；

4.5.2要求樓層高7.0米以上，試驗區、控制室、燃氣室、凈化部分以及制樣部分共計使用面積為160平方米以上（長16m，寬10米），需要安裝3噸以上行吊。

4.5.3環境要求：通風良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。建議遠離市區和居民區，鋼結構廠房。